Штанцање је производна технологија која користи снагу конвенционалне или специјалне опреме за штанцање да директно подвргне лим сили деформације и деформацији у калупу, како би се добили делови производа одређеног облика, величине и перформанси. Лим, калуп и опрема су три елемента обраде штанцањем. Штанцање је метода обраде метала хладном деформацијом. Због тога се назива хладно штанцање или штанцање лима, или скраћено штанцање. То је једна од главних метода обраде металне пластике (или обраде под притиском), а припада и инжењерској технологији формирања материјала.
Међу челичним производима у свету, 50-60% се прави од плоча, од којих су већина готови производи штанцањем и пресовањем. Каросерија аутомобила, ребра хладњака, парни бубњеви котлова, шкољке контејнера, челични лимови мотора са гвозденим језгром од силицијумског челика, електрични уређаји итд. Такође постоји велики број делова за штанцање у производима као што су инструменти и бројила, кућни апарати, канцеларијске машине и прибор за складиштење. Штанцање је ефикасан начин производње. Коришћењем композитних калупа, посебно прогресивних калупа са више станица, могу се завршити техничке операције вишеканалног штанцања на једној преси како би се реализовало аутоматско генерисање материјала. Брзина производње је велика, радно време је дуго, цена производње је ниска, а колектив може произвести стотине комада у минути, што фаворизују многе фабрике за прераду.
У поређењу са одливцима и отковцима, делови за штанцање имају карактеристике танкости, уједначености, лакоће и чврстоће. Штанцањем се могу произвести делови са ојачавајућим ребрима, ребрима, намотајима или прирубницама, који су тешки за производњу, како би се побољшала њихова крутост. Због одбацивања грубог калупа, прецизност радног предмета може да достигне микронски ниво, а прецизност је висока и спецификације су доследне, а могу се избушити рупе, избочине итд. У стварној производњи, технолошки тестови слични процесу штанцања се обично користе, као што су тест перформанси дубоког извлачења, тест перформанси испупчења, итд. за тестирање перформанси штанцања материјала како би се осигурао квалитет готових производа и висока стопа пролазности.
Опрема за штанцање обично усваја стагнационе пресе осим дебелих плоча формираних хидрауличним пресама. Са модерном хидрауличном пресом велике брзине са више станица као језгром, опремљена је са одмотавањем, прикупљањем производа, транспортном и другом хидрауличном опремом, као и библиотеком калупа и уређајем за брзу промену калупа, и користи управљање компјутерским програмом за формирање пасивног штанцања. производња са високом продуктивношћу Жица. У случају производње десетина или стотина делова за штанцање у минути, процеси штанцања и испоруке се завршавају у кратком временском периоду, а често се дешавају незгоде на личном, опреми и квалитету. Стога је безбедна производња у штанцању веома важно питање.
