Прецизни делови за штанцање се обично производе помоћу процеса прецизног штанцања, који захтева употребу високопрецизних алата и опреме за штанцање. Ова технологија се широко користи у аутомобилској, електронској, медицинској опреми и другим индустријама за производњу делова који захтевају високу прецизност и квалитет.
Предности делова за прецизно штанцање
Доследност
Прецизни делови за штанцање нуде већу конзистентност. Пошто су сви производи штанцани од лима, дебљина зида је једнака, а површина готово иста, што олакшава монтажу и контролу квалитета након производње.
Лакоћа коришћења
Прецизни делови за штанцање су једноставни за употребу јер захтева врло мало промена алата да би се произвели сложени облици. Ова функција пружа купцима већу флексибилност дизајна, помажући им да смање трошкове.
Квалитет
Прецизни делови за штанцање имају различите компоненте са различитим завршним обрадама и толеранцијама. Ово чини прецизне делове за штанцање одличним избором за развој производа у ваздухопловству, медицинским имплантатима, аутомобилској индустрији, осветљењу и потрошачкој електроници, где су потребни прецизни облици и танки зидови.
Разноликост
Прецизни делови за штанцање доступни су у различитим спецификацијама и сложеним прилагођеним деловима. У комбинацији са ефектом очвршћавања хладном деформацијом сировине током процеса штанцања, прецизни делови за штанцање имају високу чврстоћу на притисак и крутост на савијање.
-
![Прикључни терминал]()
Прикључни терминалПосвећени смо испоруци жичаних терминала и конектора производа који су исплативи и пружају дуготрајна решења за потребе наших купаца.Pogledajte više -
![Вире Терминал Спаде]()
Вире Терминал СпадеКако предузећа која желе да прошире свој инвентар, проналажење нових производа за додавање у своју колекцију може бити огроман задатак. Кључно је имати прави производ који испуњава стандарде високог квалитета, може да подржи широк...Pogledajte više -
![Бакарни конектори]()
Бакарни конекториНаша компанија има групу запослених са сновима, који су се скрасили у окружењу. Настојимо да истражујемо, будемо храбри у иновацијама и настављамо да се развијамо.Pogledajte više -
![СГЦЦ метални носач утичнице за штанцање]()
СГЦЦ метални носач утичнице за штанцањеПрецизни СГЦЦ утиснути носач за утичницу за прикључке за напајање и носаче за ПЦБ. Идеалан за електрична кућишта.Pogledajte više -
![Структурни додаци машина за пренос топлоте СГЦЦ материјала]()
Структурни додаци машина за пренос топлоте СГЦЦ материјалаПродужите животни век опреме помоћу издржљивих СГЦЦ структурних додатака за машине за пренос топлоте. Прецизно-направљено од поцинкованог челика за врхунску крутост и отпорност на корозију.Pogledajte više -
![Прибор за дугме за штанцање по мери од нерђајућег челика]()
Прибор за дугме за штанцање по мери од нерђајућег челикаМетални делови по мери направљени од високо{0}}нерђајућег челика помоћу прецизног штанцања. Идеалан за одећу, торбе, електронику и индустријску употребу. Доступан у више завршних обрада, величина и логотипа, са малим толеранцијама и...Pogledajte više -
![Метални штанцани никловани- терминал са копчом]()
Метални штанцани никловани- терминал са копчомПрецизан{0}}утиснути проводни део са никлованим за отпорност на корозију, дизајниран са опружном копчом за сигурно закључавање у конекторима, релејима и ПЦБ апликацијама.Pogledajte više -
![Прецизни штанцани терминал од хладно ваљаног челика]()
Прецизни штанцани терминал од хладно ваљаног челикаНаправљени од хладно ваљаног челика, ови прецизни жигосани делови укључују терминале, утикаче и причвршћиваче. Одликује их висока тачност и стабилна структура, широко се користе за електрично повезивање и монтажу у електроници и...Pogledajte više -
![Никловани{0}}бакарни метални штанцани терминал]()
Никловани{0}}бакарни метални штанцани терминалПрецизан{0}}утиснут од проводног бакра и обложен никлом, овај терминал нуди одличне електричне перформансе, отпорност на корозију и издржљивост. Идеалан за аутомобиле, уређаје и индустријске прикључке где је поузданост критична.Pogledajte više -
![Контактни терминал са утиснутим утичницом за лампу за пећницу]()
Контактни терминал са утиснутим утичницом за лампу за пећ...Прецизно утиснути контактни терминал од нерђајућег челика за утичнице за лампе пећнице. Одликује га отпорност на високе температуре, стабилну проводљивост и поуздан прикључак за кућне и комерцијалне пећнице.Pogledajte više -
![Електрични носећи носач за штанцање бакра и метала]()
Електрични носећи носач за штанцање бакра и металаЕлектрични спојеви за учвршћивање од бакра је прецизна компонента са одличном проводљивошћу, која се користи за учвршћивање, фиксирање и подупирање електричних система.Pogledajte više -
![Унутрашњи метални носач за лаптоп]()
Унутрашњи метални носач за лаптопУнутрашњи метални држач за лаптоп је високо{0}}компонента која поправља и подржава унутрашње делове лаптопа (матичне плоче, чврсте дискове, екране) са добрим капацитетом{1}}носивости и стабилношћу.Pogledajte više
Зашто изабрати нас
Фабрика
Укупна површина је више од 17.500 квадратних метара, укључујући више од 1.800 квадратних метара радионица без прашине класе 1,000 и класе 10000, са више од 350 запослених.
Професионална технологија
То је национално високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу, монтажу и продају прецизног металног штанцања и аутоматског заваривања разних додатака за електронске производе.
Напредна производна опрема
Има напредну опрему за производњу и тестирање, снажну техничку снагу и напредну производну технологију како би купцима пружили најразумнију цену сировина и висококвалитетне производе.
Богато искуство
После више од десет година разноврсног развоја, Јиакин је постао водеће предузеће за прецизно штанцање метала, формирање и аутоматско заваривање у провинцији Фујиан.
1. Прецизни делови за штанцање се производе штанцањем под претпоставком ниске потрошње материјала. Делови су мале тежине и добре крутости. Након што се лим пластично деформише, побољшава се унутрашња структура метала, чиме се побољшава чврстоћа делова за штанцање.
2. Прецизни делови за штанцање имају високу тачност димензија, уједначени су по величини са обликованим деловима и имају добру заменљивост. Општи захтеви за монтажу и употребу могу се испунити без даље машинске обраде.
3. Током процеса штанцања, пошто површина материјала није оштећена, делови за штанцање имају добар квалитет површине и гладак и леп изглед, што пружа погодне услове за површинско фарбање, галванизацију, фосфатирање и друге површинске третмане.
Прецизно штанцање захтева високу прецизност делова штанцања. У процесу обраде и производње, материјал за жигосање намотаја или формирање мора узети у обзир техничку подршку одговарајућих машина за прецизно пробијање, калупа, материјала, мазива итд., А захтеви су релативно високи. Обично штанцање нема високе захтеве за тачност делова штанцања, али има и своју специфичну потражњу на тржишту. Дебљина подлоге је дебела и не захтева сечење, сечење, истезање и друге процесе. Материјали за штанцање су плоче, цеви итд. Када није велико, обично штанцање може да испуни захтеве.
Која је разлика између прецизних делова за штанцање и машинске обраде?
Прецизни делови за штанцање користе матрице за бушење, истезање или формирање лима на преси, тако да се добије облик и величина делова које људи желе, а прецизност толеранције у деловима за штанцање је мало већа. Обрађени делови се генерално односе на делове произведене механичким процесима сечења као што су стругање, глодање, рендисање и брушење.
Кључне разлике између делова за прецизно жигосање и финог брисања
Иако и прецизни делови за штанцање и фино изрезивање нуде предности у односу на конвенционално штанцање, они задовољавају различите потребе. Ево анализе кључних разлика за јасније поређење:
| одлика | Прецисион Стампинг | Фине Бланкинг |
| Квалитет ивице | Побољшано у односу на редовно штанцање | Врло глатке ивице, минимално неравнине |
| Толеранција | Чвршће од обичног штанцања | Изузетно уске толеранције |
| Сложеност процеса | Сложеније од обичног штанцања | Најсложенији тип прецизног штанцања |
| Цост | Скупље од обичног штанцања | Најскупља опција |
Тачност димензија прецизних делова за штанцање односи се на разлику између стварне величине делова за штанцање и основне величине, што је мања разлика, то је већа тачност димензија металних делова за штанцање.
Димензионална тачност делова за прецизно штанцање мери се регистрацијом толеранције, а национални стандард је подељен на 20 разреда, од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2~ИТ18, што је већи број, то је нижи степен толеранције (прецизност обраде), што је већи дозвољени опсег промене величине (вредност толеранције), а мања је потешкоћа обраде.
Тачност димензија делова за штанцање се генерално може поделити у две категорије: Прецизни разред и обични разред. Оцена прецизности је тачност која се може постићи у технологији процеса штанцања, док је обична оцена тачност која се може постићи економичнијим средствима. Када је тачност производње калупа довољно висока, тачност димензија делова за прецизно штанцање може да достигне ниво ИТл0, а величина унутрашње рупе може да достигне ниво ИТ9.
Кључни фактори које треба узети у обзир при избору материјала за делове за прецизно штанцање
Дуктилност и способност обликовања
Формирање се дешава негде између границе течења и затезне чврстоће материјала. Ако принос није прекорачен, до формирања не долази, али прекорачење затезне чврстоће доводи до лома материјала. Код материјала веће чврстоће, прозор између попуштања и затезања је веома мали.
Затезна чврстоћа
Затезна чврстоћа мери количину силе коју материјал може да издржи без лома. Неки метали су јачи од других, а чврстоћа варира у зависности од материјала компоненти у металној легури. Требало би да узмете у обзир затезну чврстоћу метала који одаберете како бисте били сигурни да може издржати количину силе примењене током употребе.
Обрадивост
Обрадивост мери колико лако се материјал може сећи или обликовати. Материјал који се може обрадити може се брзо резати са добром завршном обрадом, што смањује трошкове. Међутим, важније је изабрати материјал који испуњава захтеве вашег дела, него да изаберете материјал који се може обрађивати.
Стопа каљења рада
Како се метал обрађује или штанца, темперамент се мења, а метал или постаје тврђи и крхкији. У зависности од тога колико се ради на металу и колико треба да се деформише у одређеној операцији, материјал може захтевати жарење да би се ресетовала његова својства како би се спречило пуцање, ломљење и друге несавршености материјала.
За које се материјале обично користе делови за прецизно штанцање?
Материјали делова за прецизно штанцање се обично бирају са високом чврстоћом, високом пластичношћу и високом издржљивошћу како би се осигурала прецизност и квалитет делова. Обично коришћени материјали укључују челик, нерђајући челик, алуминијум, итд. Ови материјали имају добру обрадивост и механичка својства, што може задовољити захтеве обраде прецизног штанцања.
Примена делова за прецизно штанцање
Аероспаце индустр
У ваздухопловној индустрији, где су тежина, снага и поузданост најважнији, прецизни делови за штанцање блистају. Компоненте као што су панели авиона, носачи и кућишта мотора су педантно жигосани како би се постигле лагане, али чврсте структуре које издржавају тешкоће лета.
Аутомобилски сектор
Аутомобилски сектор има користи од металних делова за штанцање, стварајући компоненте у распону од панела каросерије до сложених делова мотора. Прецизност и конзистентност постигнута штанцањем осигуравају да сваки део буде савршено поравнат, доприносећи перформансама возила, безбедности и естетици.
Електроника
У области електронике, прецизни делови за штанцање дају живот конекторима, терминалима и заштитним компонентама. Прецизност ових делова је кључна за обезбеђивање беспрекорних веза, електромагнетне компатибилности и оптималног функционисања електронских уређаја.
Медицински апарати
Медицински уређаји захтевају прекомерну прецизност. Прецизни делови за штанцање играју кључну улогу у изради хируршких инструмената, имплантабилних уређаја и специјализованих компоненти које захтевају прецизна мерења и биокомпатибилност.
Када доводе стигну до станице за формирање, сет калупа инсталиран унутар машине за штанцање избија материјал у жељене облике. Након што је лим направљен у облику мреже помоћу матрице, производња би се могла завршити у фазама. Сет матрица је дизајниран у складу са обликом готових производа. Процес штанцања се може обавити различитим методама као што су савијање, пробијање, прирубљивање, утискивање, екструзија, проширење и стрижење. Може укључивати једностепено кретање или вишеструке методе примењене у фазама на лим или неметални материјал.
Производња делова за прецизно штанцање захтева следеће аспекте
Тачност опреме:Прецизна опрема за штанцање је основа за производњу Прецизних делова за штанцање, а тачност опреме директно утиче на тачност и квалитет делова.
Дизајн калупа:Дизајн калупа је кључна карика у производњи делова за прецизно штанцање, а тачност дизајна и квалитет израде калупа директно одређују тачност и квалитет површине делова.
Избор материјала:Избор и контрола материјала је веома важан за производњу делова за прецизно штанцање, различити материјали имају различита својства штанцања и карактеристике обликовања, које је потребно бирати и контролисати према специфичним потребама обраде и захтевима делова.
Контрола процеса:У процесу производње делова за прецизно штанцање, потребно је обратити пажњу на контролу процеса и подешавање параметара како би се обезбедио квалитет обраде и захтеви за перформансе делова.
Контрола квалитета:У процесу производње прецизних делова за штанцање, потребна је строга контрола квалитета и инспекција квалитета како би се осигурала тачност и захтеви квалитета делова.
Како побољшати квалитет делова за прецизно штанцање
1. Одржавајте површину калупа чистом. Празни делови за прецизно штанцање морају се обрисати пре обраде како би се спречило да радна површина матрице или површина материјала буду нечисти и помешани са остацима. Тиме се гњечи површина радног предмета и утиче на квалитет готовог производа.
2. Избрусити и полирати полупречник матрице делова за прецизно штанцање како би се избегле грубе површине матрице које могу изгребати површину радног комада током обраде.
3. Користите уље за подмазивање погодно за обраду штанцања. Ако је потребно, филтрирајте уље за подмазивање пре употребе да бисте избегли мешање нечистоћа.
Опције чишћења делова за прецизно штанцање
Водено и парно одмашћивање
Водено одмашћивање се може обавити или линијским спрејом или урањањем делова у кисело или алкално средство за чишћење на бази воде да би се уклонила течност за штанцање. Ултразвук се може користити у урањању да помогне у уклањању остатака.
Одмашћивање паром подразумева стављање хладних делова у одмашћивач како би се испариле паре растварача које се кондензују на делу и растварају уље и друге загађиваче. Делови се загревају док кондензација не престане и растварач не исцури. Друге опције за одмашћивање паром су да се део потопи и дода ротација или да се користи ултразвук за мање сложене или крхке компоненте.
Пасивација
Пасивација укључује урањање утиснутих металних делова у купатило са азотном или лимунском киселином како би се уклонило слободно гвожђе и други загађивачи који су можда унети током процеса штанцања. Обрађени део, који се испере и осуши након киселог купатила, формира филм од хром-оксида који је отпоран на рђу и корозију и може побољшати стерилизацију. Пасивирање не мења изглед дела.
ФАК
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача делова за прецизно штанцање у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да ћете овде из наше фабрике купити прилагођене делове за прецизно штанцање направљене у Кини.
