Хабање калупа је једно од најчешћих и најскупљих проблема у производњи штанцања метала. Већина менаџера фабрика примећује само очигледне факторе као што су квалитет материјала калупа и једноставно одржавање, али занемарују различите скривене узроке. Ови занемарени проблеми доводе до брзог хабања калупа, ломљења ивица, оштећења од замора и кратког века трајања. Озбиљно хабање калупа даље узрокује дефектне жигосане делове, нестабилну толеранцију димензија, низак производни принос и веће оперативне трошкове. Разумевање скривених разлога за брзо хабање калупа за штанцање помаже произвођачима да предузму циљане мере за продужење животног века калупа.
Материјални фактори
Метални лимови високе тврдоће, лоше дуктилности или дебелих површинских оксидних слојева стварају снажно трење током непрекидног штанцања. Тврде нечистоће, љуспице рђе и неуједначена тврдоћа материјала ће непрестано гребати површину пробијача и матрице. Дуготрајно-штанцање специјалних материјала као што су нерђајући челик и високо{3}}угљенични челик без циљаног подешавања тврдоће ће значајно повећати хабање резања и локално оштећење калупа екструзијом.
Фактори подмазивања
Многи производни тимови само рутински додају мазива без обзира на врсту уља, запремину прскања и методе примене. Недовољно подмазивање доводи до сувог трења између калупа и радних комада, стварајући високу топлоту трења која омекшава површину калупа и смањује отпорност на хабање. Старење мазива, контаминирана уљна течност и неравномерно прскање такође узрокују делимичан контакт метала. Прекомерно мазиво ће скупити гвожђе и остатке, формирајући абразивну прљавштину која гребе компоненте калупа током поновљеног рада.
Фактори процеса
Неразуман размак од калупа, превелика брзина формирања и дуготрајан{0}}преоптерећени рад доводе до континуираног удара и напрезања при истискивању. Превише мали зазор повећава отпорност на сечење и хабање ивица; често покретање-заустављање машине и нестабилне вибрације опреме изазивају периодична ударна оптерећења. Ови абнормални услови рада узрокују микро пукотине и хабање од замора на кључним деловима калупа, који се постепено развијају у трајна оштећења и скраћују укупан век трајања калупа.
Фактори управљања
Плутајућа метална прашина, гвожђе и ситне абразивне честице у радионици лако падају у отворе калупа. Ове сићушне тврде супстанце делују као абразиви током -штанцања високе фреквенције, гребања делова вођице, површина шупљина и резних ивица. Непотпуно свакодневно чишћење, заостале неравнине заглављене на калупу, одложена превенција рђе и нередовно одржавање површинског очвршћавања ће узроковати кумулативни губитак хабања у дуготрајној-серијској производњи.
Закључак
Брзо хабање калупа за штанцање је обично резултат више скривених фактора, а не једног узрока.
Неквалификоване сировине, неправилно подмазивање, неразумна подешавања процеса и грубо свакодневно управљање су кључни скривени окидачи. Оптимизацијом подударања материјала, стандардизацијом процедура подмазивања, стабилизацијом параметара штанцања и јачањем финог одржавања, фабрике могу ефикасно смањити хабање калупа, снизити трошкове замене, побољшати квалитет штанцаних делова и одржати ефикасну масовну производњу.
