Процес штанцања се ослања на комбинацију механичке силе (из пресе) и прилагођених{0}}мастера за постизање пластичне деформације лима, претварајући равне материјале у жељени облик. Цео процес је обично аутоматизован за масовну производњу, са јасним, узастопним корацима како следи:
1. Припрема материјала
Основни материјал је равни лим, који може бити направљен од различитих метала као што су челик, алуминијум, месинг, бакар или нерђајући челик. Листови се обично испоручују у два облика: намотани (за континуирану,-производњу великог обима) или претходно исечени празни (за мање серије или неправилне облике). Дебљина лима варира у зависности од потреба примене, од танких фолија (мање од 0,1 мм) до тешких плоча (до 10 мм или више).
2. Храњење материјала
Лим се убацује у пресу за штанцање, која је основна опрема процеса. За мале{1}}производње може се користити ручно храњење, али за масовну производњу преферирају се аутоматски додавачи (као што су калемови). Ови улагачи обезбеђују да се лист убацује у пресу константном брзином и положајем, гарантујући уједначеност сваког утиснутог дела.
3. Дие Енгагемент
Преса је опремљена сетом калупа који се састоји од две кључне компоненте: бушилице (покретни горњи калуп) и калупа (фиксни доњи калуп). Лим се поставља између пробијача и матрице. Када се преса активира, хидраулична или механичка сила (у распону од неколико тона до стотина тона) гура пробој надоле, чврсто га притискајући на калуп.
4. Штанцање и обликовање
Под притиском пробијача и матрице, лим се подвргава пластичној деформацији-што значи да трајно мења облик без враћања назад. Специфичан ефекат обликовања зависи од дизајна матрице, а вишеструке операције штанцања се могу завршити у једном циклусу, укључујући:
Слепљење: Резање целог облика од лима (нпр. кружни диск или правоугаони панел).
Пробијање: Прављење рупа, прореза или уреза у лиму (нпр. рупе за причвршћиваче).
Савијање/прирубљивање: савијање лима под одређеним угловима или ивицама (нпр. прирубнице металног носача).
Утискивање/ковање: Креирање уздигнутих или удубљених шара на површини (нпр. логотипи или декоративне текстуре).
Дубоко цртање: Формирање равних листова у шупље 3Д облике (нпр. металне чаше, резервоари за гориво у аутомобилу).
5. Избацивање делова и уклањање отпада
Након што је операција штанцања завршена, преса увлачи пробој, а готов део се избацује из калупа-обично помоћу избацивача са опругом- или аутоматизованог система за избацивање. Отпадни материјал (остатак метала од сечења или штанцања) се такође уклања, било ручно или аутоматизованим транспортером за отпад, како би се обезбедило да следећи циклус штанцања тече глатко.
6. Опциона завршна обрада
У зависности од захтева примене, жигосани делови могу да се подвргну додатним процесима завршне обраде како би побољшали своје перформансе или изглед, као што је уклањање ивица (уклањање оштрих ивица), полагање (цинковање, никл или хром за отпорност на корозију), фарбање, заваривање или монтажа у веће компоненте.
Кључне предности штанцања лимова
Штанцање лима је фаворизовано у производњи због својих јединствених предности: високе производне ефикасности (способне да произведу стотине делова у минути), доследне прецизности (уске толеранције до ±0,01 мм), ниске цене по делу при великим количинама и могућности формирања сложених облика у једном или неколико циклуса. Ове предности чине га незаменљивим процесом у савременој индустријској производњи.
