Основни садржај: Како функционише прогресивно штампање
Кључне компоненте система
Прогресивно штанцање се ослања на координирану поставкуопрема за пресовање, калуп за штанцање и систем за довод материјала. Критичне компоненте су:
• Матрица за прогресивно штанцање: Алат за језгро, који се састоји од више матрица{0}} специфичних за станицу (нпр. матрица за пробијање, матрица за савијање, матрица за формирање) распоређених у линеарном низу. Матрица се монтира у механичку или хидрауличну пресу.
• Метална трака/калем: Сирови материјал, који се обично испоручује као непрекидна метална трака или калем (ваљани метал), који се постепено убацује кроз калуп.
• Систем за напајање: Аутоматски помера металну траку за фиксно растојање (названо апитцх) након сваког циклуса притиска, обезбеђујући прецизно позиционирање на свакој станици.
•Прес Мацхине: Обезбеђује вертикалну силу (тонажу) потребну да удари удар у калуп и формира метал.
• Дестацкер/Раигхтенер: Припрема металну траку уклањањем намотаја, исправљањем и уклањањем нечистоћа како би се обезбедило глатко храњење.
Процес рада-по{1}}корак
Прогресивно штампање се одвија у непрекидном, цикличном низу-ево анализе сваке фазе:
Корак 1: Припрема материјала и утовар
Метални намотај/трака се ставља на размотавач. Трака се исправља и убацује у прогресивну матрицу преко система за довод.
Трака је постављена тако да је сваки циклус увлачења помера на следећу станицу у низу калупа.
Корак 2: Секвенцијална обрада на свакој станици
Метална трака се креће кроз 3–20+ станице (у зависности од сложености дела), при чему свака станица обавља јединствену операцију. Типична секвенца за мали електрични терминал може укључивати:
Станица 1: Пирсинг– Пробуши рупе, уторе или зарезе у траци (нпр. рупе за монтажу завршног дела).
2. станица: затамњење (делимично)– Сече део обриса дела, остављајући део причвршћен за траку (назван аносилац) за наставак храњења.
Станица 3: Савијање– Формира кривине или кривине у металу (нпр. обликовање игала терминала).
Станица 4: Ковање/утискивање– Ствара плитка удубљења или издигнуте детаље за структуралне или функционалне сврхе.
Станица 5: Завршно обликовање/нарезивање– Завршава коначни облик дела (нпр. пресовање, савијање).
Станица 6: Одсецање-Искључено (коначно затамњење)– Одсеца потпуно обликовани део од носеће траке, ослобађајући готов део.
Корак 3: Континуирано храњење и бициклизам
Након сваког притиска притиска (где се ударац спушта, изводи операцију и пење), систем за убацивање помера траку тачно за дужину корака. Овај циклус се непрекидно понавља-брзо, аутоматско и непрекидно-док се калем не исцрпи или производња не престане.
Корак 4: Сакупљање делова и завршна обрада
•Готови делови падају у канту за сакупљање, транспортер или лежиште за сортирање.
•Било која преостала носећа трака (отпад) се намотава у колут за отпад ради одлагања или рециклирања.
•Накнадна{0}}обрада (нпр. уклањање ивица, облагање, топлотна обрада) може да се дода да би се испунили захтеви за квалитет.
Критични фактори за успех
• Прецизност дизајна матрице: Матрица мора бити пројектована тако да се савршено поравна са металном траком, са малим толеранцијама (често ±0,01 мм) како би се избегло неусклађеност или оштећење делова.
• Прецизност увлачења: Улагач мора доследно да помера траку-чак и мања неусклађеност може да изазове дефектне делове (нпр. неусклађене рупе, савијене карактеристике).
• Компатибилност материјала: Метална трака мора да одговара капацитету матрице и преса (нпр. меки метали попут алуминијума захтевају мању тонажу него високо{2}}угљенични челик).
• Притисните Тонажа: Преса мора да обезбеди довољну снагу за обављање свих операција на станицама (израчунато на основу дебљине метала, тврдоће материјала и типа операције).
•Подмазивање: Правилно подмазивање матрице и траке смањује трење, спречава нагризање метала и продужава век матрице.
Поређење: прогресивно штампање у односу на штампање на једној-станици
| Аспецт | Прогрессиве Стампинг | Печаћење једне{0}} станице |
|---|---|---|
| Брзина производње | Висока (масовна производња) | Ниска (серијска/мала{0}}размера) |
| Операције по циклусу | Више (истовремено у низу) | Једна операција по циклусу |
| Лабор Рекуиремент | Минимално (аутоматизовано) | Висока (ручно храњење/репозиционирање) |
| Парт Цонсистент | Одлично (униформа) | Променљива (склона људским грешкама-) |
| Сложеност делова | Комплексни,{0}}вишеструки делови | Једноставни,{0}}једноструки делови |
| Цена по делу | Ниска (велика јачина) | Висока (мала јачина) |
Закључак
Прогресивно штанцање је окосница масовне производње за прецизне металне делове, нудећи ненадмашну ефикасност и доследност за велике{0}}поруџбине. Аутоматизацијом узастопних операција у једној преси, елиминише се неефикасност штанцања на једној-станици и омогућава креирање сложених, уједначених делова у великом обиму.
Без обзира да ли производите мале електричне терминале или аутомобилске металне компоненте, основна снага прогресивног штанцања лежи у његовојконтинуиран, прецизан и аутоматизован радни ток-што га чини незаменљивим за индустрије које се ослањају на металне делове високог{1}}квалитета и ниске цене-.
