1. Врсте екструзије: екструзија се дели на три врсте: екструзија напред, реверзна екструзија и специјална екструзија.
(1) Екструзија унапред: односи се на екструзијско понашање производа у истом правцу као и сила екструзије.
(2) Реверзно истискивање: смер екструзије је супротан смеру силе екструзије.
(3) Специјална екструзија: односи се на друге методе екструзије као што је хидростатичка екструзија.
2. Карактеристике екструзије:
(1) Карактеристике екструзије напред: Међу њима, опрема за екструзију напред је једноставнија и најшире коришћена.
(2) Карактеристике екструзије у правцу: обрнуто екструдирање може побољшати век трајања алата због смањења трења између празног ингота и цилиндра за екструзију, и смањења силе екструзије, и широко се користи у малим и средњим екструдираним производима.
(3) Карактеристике специјалног екструзије: специјална екструзија се углавном користи за екструзију специјалних производа
3. Мере предострожности за екструзију:
У процесу екструзије, гредица ингота је подвргнута тросмерном притиску у екструзионом цилиндру, који може издржати велику количину деформације; током екструзије, калуп треба да буде разумно дизајниран и параметри процеса екструзије треба да буду одабрани у складу са карактеристикама легуре, спецификацијама и техничким захтевима екструдираних производа, капацитетом и структуром опреме. Укључујући спецификације ингота, омјера екструзије, температуре екструзије, брзине екструзије, итд. Да би се осигурао и побољшао квалитет површине екструдираних производа, пилинг и екструзија се често користе за уклањање недостатака на површини ингота када се бакар легура се екструдира.
За легуре ојачане таложењем, третман раствора пре хладне деформације може се постићи у процесу екструзије помоћу екструзије воденог заптивача. Стручњаци за потпуно бакарну мрежу рекли су да се за обичне легуре површинска оксидација производа може смањити екструзијом затвореном водом и да се може избећи поновно кисељење производа.
Хоризонтална екструзија напред је најтрадиционалнија и најчешћа метода екструзије, а главни проблем када се цев стисне је језгро цеви. Реверзно екструзија не само да може смањити степен ексцентричности, већ и стиснути дугачке инготе и побољшати принос. Вертикална екструзија има најмањи ексцентрицитет, али је дужина екструдираног производа ограничена. Континуирани процес екструзије је кратак, запремина је велика и може да произведе производе велике дужине: посебно је погодан за производњу производа специјалног облика: принос производа је висок, до 90-95 %: потрошња метала је мања, потрошња енергије је ниска, улагања у опрему су мала, земљиште је мало, погодно је за континуирану производњу и еколошки је прихватљиво. Са технолошким продором технологије континуираног екструдирања у ширину производа, ова метода је у фази развоја и примене у производњи бакра без кисеоника и траке од чистог бакра. Главни проблем ове методе је кратак животни век алата. Потребно је решити како побољшати дизајн калупа и побољшати животни век материјала калупа.
